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详细分析高速混合制粒机的原理与应用
  高速混合制粒机采用卧式圆筒构造,结构合理;充气密封驱动轴,清洗时可切换成水;流态化造粒,成粒近似球形,流动性好;较传统工艺减少25%粘合剂,干燥时间缩短;每批次干混2分钟,造粒1-4分钟,工效比传统工艺提高4-5倍;在同一封闭容器内完成,干混-湿混-制粒,工艺缩减,符合GMP规范;整个操作具有严格的安全保护措施。
 
  高速混合制粒机的原理与应用:
  在湿法制粒的设备中,现以卧式高速混合制粒机为主。卧式高速混合制粒机其制粒的原理是混合及制粒两道工序在同一容器中完成,采用下旋式搅拌,搅拌浆安装在锅底,并与锅底形成间隙。搅拌叶面能确保物料碰撞分散成半流动的翻滚状态,并达到充分的混合。随着粘合剂的注入,使粉料逐渐湿润,物料形状发生变化。而位于锅壁水平轴的切碎刀与搅拌浆的旋转运动产生涡流,使物料被充分混合、翻动及碰撞,此时处于物料翻动必经区域的切碎刀可将团状物料充分打碎成颗粒。同时,物料在三维运动中颗粒之间的挤压、碰撞、磨擦、剪切和捏合,使颗粒磨擦更均匀、细致,^终形成稳定球状颗粒从而形成潮湿均匀的软材。其中,制粒颗粒目数大小由物料的特性、制料刀的转速和制粒时间等因素制约。
 
  湿法制粒在固体制剂中常适用于需要添加粘合剂(如酒精、糊精等)进行混合才能成粒的药品。其同时适用于①压片时需加入粘合剂可增强粉末的可压缩性和粘着性;②胶囊充填或压片需流动性时,通常流动性与高剂量等物料可用此法;③对低剂量药物分布均匀、色彩良好,也可用此法解决;④固体制剂中也可用此法使用适当的溶媒和粘合剂增加药物溶出速率。
 
  此外,卧式高速混合制粒机每批操作时间约10min不到,可生产80~200kg,工效比传统工艺提高4-5倍。其次,较传统工艺减少25%粘合剂,干燥时间缩短。而成粒近似球形,流动性好。同时,其出口可与沸腾干燥相接,而粉料可用提升机或真空上料机加到湿法制粒机内。
 

  高速混合制粒机设备特点:
  1、本机采用卧式圆筒或圆锥形结构,用户可自由选择。
  2、设备内表无死角,密闭状态下工作,符合“GMP”要求。
  3、制粒时间短,高效节能。
  4、制成的颗粒质地均匀,流动性好,为压片工序提供理想的颗粒状原料。
  5、较传统工艺减少25%粘合剂,干燥时间缩短。
  6、每批仅干混2分钟,造粒1~4分钟,功效比传统工艺提高4~5倍。
  7、整个操作具有严格的安全保护措施。
  8、主药与辅料差异大时,仍能达到均匀结合,无分层现象。
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