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这里有教你如何更好的选择双锥真空干燥机哦!
   双锥真空干燥机是集混合干燥和真空干燥于一体的干燥设备。真空干燥的过程是将干燥后的物料放置在密封的圆筒内,用真空系统抽真空时对干燥后的物料进行连续加热,使物料中的水分通过压力差或浓度差扩散到表面。水分子(或其他不凝气体)可以在物质表面获得足够的动能来克服分子。相互吸引扩散到真空室的低压空间,被真空泵抽走,将固体分离。

  双锥真空干燥机具有以下特点:
  1、在真空干燥过程中,气瓶内压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,可以干燥易氧化的药物,减少物质污染的机会。
  2、由于水分的温度与蒸发过程中的蒸气压成正比,物料中的水分在真空干燥过程中可以在低温下蒸发,从而达到低温干燥,特别适用于生产热敏性材料。
  3、真空干燥可以消除大气热风干燥容易引起的表面硬化现象。这是因为材料和表面之间的压差很大。在压力梯度作用下,水迅速地向表面移动,不会发生表面硬化。
  4、由于真空干燥过程中物料内外温度梯度较小,反渗透可自行移动和收集水分,有效克服热风干燥造成的损失现象。
 
  双锥真空干燥机的选用:
  1、转速:双锥回转真空干燥机筒体的转速虽然越快,但干燥速度却越高。但在干燥初期,如果转速较快,很容易使物料粘结成团。因此,在干燥初期,当物料表面较干燥时,采用较低的转速来提高滚筒的转速。在干燥后期,随着含水率的降低,转速也应适当降低。此时,转速的提高不利于干燥速度的提高。因此,在干燥过程中,工作人员应随时根据物料情况进行调整和控制。
  2、干燥温度:根据材料的物理性质,可以选择适当的温度。为了提高干燥速度,通常采用变温干燥法。干燥初期温度较低,温度逐渐升高。
  抽真空加热时,干燥速度慢。当材料加热到高于水的蒸发温度时,干燥速度会突然加快。在允许的温度范围内,在相应的压力下将材料加热至汽化温度,并大量汽化。此时,材料的温度保持不变,增加的热量用于汽化热和各种热损失。真空系统不断排出蒸发的蒸汽,以保持蒸发表面和空间之间的压差,从而使干燥继续进行。材料的含水量在一定程度上降低,蒸发出的水分减少。随着加热时间的延长,物料的温度升高,蒸发面与空间的压差减小,干燥过程进入减速阶段。干燥速率逐渐降低,直至为零。
  3、工作真空度:通常选用10³~10?Pa。真空度高,湿部蒸发温度低,干燥速度快。但由于真空度高,导致泵送系统成本增加,干燥后物料价格上涨,不经济。

  双锥真空干燥机使用时的注意事项:
  1、外壳必须有效接地,为了确保使用安全。
  2、双锥真空干燥机机应在相对湿度≤85%RH,周围的真空干燥器无腐蚀性气体,无强烈震动源及强电磁场存在的环境中使用。
  3、真空双锥回转真空干燥机机工作室无防爆、防腐处理,不能轻易地把队伍,爆炸,易产生腐蚀性气体的物品进行双锥回转真空干燥机。
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